Manguera hidráulica

Tamaño
El diámetro interior de la manguera hidráulica debe tener el tamaño correcto para obtener la velocidad de flujo adecuada. Un flujo demasiado lento da como resultado un rendimiento lento del sistema y un flujo demasiado alto provoca caídas de presión excesivas, daños en el sistema y fugas. Utilice el nomograma de capacidad de flujo para determinar el diámetro interior de la manguera hidráulica adecuado para los requisitos de caudal de su aplicación. La industria de la energía hidráulica utiliza un sistema de medición llamado números de guión o tamaños de guión para identificar el tamaño de la manguera y el accesorio. El número de guión es la medida del diámetro interior (DI) de una manguera en dieciseisavos de pulgada. Para averiguar el tamaño de la manguera hidráulica, verifique la línea de tendido. Si la impresión original se ha borrado, se debe cortar la manguera original y medir el diámetro interior. Asegúrese de medir la longitud total del conjunto y la orientación del accesorio antes de cortar la manguera hidráulica.

Temperatura
Al seleccionar la manguera hidráulica, se deben tener en cuenta tanto la temperatura del medio (la temperatura del medio que se transporta a través de la manguera) como la temperatura ambiente (la temperatura alrededor de la manguera hidráulica donde se utiliza). Asegúrese de que la clasificación de temperatura de la manguera que está considerando cumpla o supere la temperatura más alta entre la temperatura del medio o la temperatura ambiente de su aplicación. Además, asegúrese de considerar el tipo de medio junto con la temperatura del medio porque los diferentes fluidos pueden aumentar o disminuir los efectos de la temperatura en la manguera. Es por eso que las mangueras hidráulicas tienen diferentes clasificaciones de temperatura para diferentes fluidos.

Solicitud
Antes de seleccionar una manguera hidráulica, es importante considerar cómo se utilizará el conjunto de mangueras. Las aplicaciones específicas a menudo requieren mangueras específicas. Cuando el espacio de aplicación es reducido, el radio de curvatura es otra consideración importante. Una línea completa de mangueras diseñadas para un radio de curvatura de la mitad de la norma SAE a presiones nominales SAE completas. Las normas de la industria establecen requisitos específicos en cuanto al tipo de construcción, tamaño, tolerancias, presión de rotura y ciclos de impulso de las mangueras.

Medios de comunicación
La manguera hidráulica que solicite debe ser compatible con el medio que se va a transportar. La compatibilidad debe abarcar no solo el tubo interior, sino también la cubierta, los accesorios de la manguera y las juntas tóricas. Utilice la tabla de resistencia química para seleccionar los componentes correctos del conjunto de mangueras que serán compatibles con el medio de su sistema.

Presión
Es importante conocer tanto la presión de trabajo del sistema como cualquier sobrepresión y picos de presión. Seleccione una manguera hidráulica con la presión de trabajo máxima publicada igual o mayor que la presión máxima del sistema Y cualquier sobrepresión o presión transitoria pico en el sistema. Las clasificaciones de presión para las mangueras más comunes se pueden encontrar en la Tabla de descripción general de mangueras. Todas las mangueras hidráulicas han pasado las especificaciones de la industria con un factor de diseño de 4:1 a menos que se indique lo contrario. Las clasificaciones de presión de rotura de las mangueras son solo para fines de prueba de fabricación. No son una indicación de que el producto se puede usar por encima de la presión de trabajo máxima publicada. Al seleccionar los componentes de un conjunto de mangueras, debe observar el "eslabón más débil" del conjunto. Un conjunto de mangueras hidráulicas está clasificado a la presión de trabajo máxima de su componente con la clasificación de presión más baja.

El mantenimiento preventivo ha demostrado ser el método más eficaz para el mantenimiento de las instalaciones, y lo mismo se aplica a las mangueras hidráulicas. Pero antes de considerar los beneficios específicos que ofrece, respondamos una pregunta importante: ¿qué es el mantenimiento preventivo? El mantenimiento preventivo significa realizar un mantenimiento programado de forma regular en sus instalaciones, herramientas y equipos para evitar fallas inesperadas. En términos simples, el mantenimiento preventivo es arreglar las cosas antes de que se rompan. Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo, entre ellos:
Mantenimiento preventivo basado en calendario o tiempo:Programas el mantenimiento preventivo en función de un intervalo de tiempo determinado. De esta forma, cuando se acerca la fecha de vencimiento, revisas todo el equipo, especialmente cuando tienes proyectos pendientes.
Mantenimiento preventivo basado en el uso:Este tipo se centra más en el uso del equipo. Cuando se emplea este enfoque, es necesario tener en cuenta los plazos del proyecto, el uso diario promedio y la exposición del componente o equipo a las condiciones ambientales para orientarse en la planificación de las inspecciones y el mantenimiento futuros.
Mantenimiento predictivo:El mantenimiento predictivo suele distinguirse del mantenimiento preventivo porque es una versión evolucionada. Aunque ambos fomentan medidas proactivas, el mantenimiento predictivo es más preciso y detallado. Utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar y predecir defectos con precisión.
Mantenimiento prescriptivo:Además de mostrarle cuándo ocurrirán las fallas, el mantenimiento prescriptivo también le indica por qué. Ayuda a determinar las distintas opciones y los resultados potenciales. Al final, puede reducir los riesgos operativos de manera más eficaz.